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La cascarilla de arroz


La cascarilla de arroz es un subproducto de la industria molinera, que resulta abundantemente en las zonas arroceras de muchas zonas de nuestro país y que ofrece buenas propiedades. Entre sus principales propiedades físico-químicas tenemos que es un sustrato orgánico de baja tasa de descomposición, es liviano, de buen drenaje, buena aireación y su principal costo es el transporte. La cascarilla de arroz es el sustrato mas empleado para los cultivos hidropónicos en Colombia bien sea cruda o parcialmente carbonizada. El principal inconveniente que presenta la cascarilla de arroz es su baja capacidad de retención de humedad y lo dificil que es lograr el reparto homogéneo de la misma (humectabilidad) cuando se usa como sustrato único en camas o bancadas.
Se puede suplir perfectamente a la madera y puede utilizarse para elaborar muebles, divisiones en paredes, losetas y duela. Revelaron que dicho sustituto es la cascarilla de arroz, y de acuerdo a las investigaciones, no se quema, no le penetra la humedad y tiene mucha resistencia.

La finalidad de poder detener la tala inmoderada de árboles, han surgido nuevos materiales sustitutos entre los que destacan los polímeros sintéticos. Con los cuales, la industria de los materiales ha tomado mayor auge y representan una solución a sus problemas económicos, tecnológicos y ambientales.
Cáscaras de arroz son ricos en dióxido de silicio, un ingrediente esencial en el hormigón. Los científicos han reconocido el valor potencial de la cáscara de arroz como material de construcción durante décadas, pero pasado los intentos de quemado se produjo demasiada contaminación con el carbono para ser útil como un sustituto de cemento.
El mundo de la afición para el consumo de hormigón es un gran problema para el cambio climático. Cada tonelada de cemento fabricado para su uso en el hormigón dá una tonelada de emisiones de gases de efecto invernadero dióxido de carbono (CO2) a la atmósfera.
En todo el mundo, la producción de cemento representa aproximadamente el 5 por ciento de todas las emisiones de CO2 relacionadas con la actividad humana.

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Materiales

Como agregados granulares se usan arena silícea natural. El tratamiento previo de la cascarilla consiste en sumergirla durante veinticuatro horas en una solución de cal al 5% en agua. Luego se escurre y se seca al aire hasta su condición de saturada y superficie seca, para ser incorporada a las mezclas.
El conglomerante es cemento Portland normal.

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