{"id":606,"date":"2011-07-27T21:34:22","date_gmt":"2011-07-28T01:34:22","guid":{"rendered":"http:\/\/blog.espol.edu.ec\/josmvala\/?p=606"},"modified":"2011-07-27T21:34:44","modified_gmt":"2011-07-28T01:34:44","slug":"ensayos-del-acero-estructural","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/blog.espol.edu.ec\/josmvala\/2011\/07\/27\/ensayos-del-acero-estructural\/","title":{"rendered":"ENSAYOS DEL ACERO ESTRUCTURAL"},"content":{"rendered":"<p><strong><em>Introducci\u00f3n<\/em><\/strong><\/p>\n<p>El uso de los materiales en las obras de ingenier\u00eda hace necesario el conocimiento de las propiedades f\u00edsicas de aquellos, y para conocer estas propiedades es necesario llevar a cabo pruebas que permitan determinarlas. Organismos como la ASTM (American Society for Testing and Materials) en Estados Unidos, o el ICONTEC en Colombia, se encargan de estandarizar las pruebas; es decir, ponerles l\u00edmites dentro de los cuales es significativo realizarlas, ya que los resultados dependen de la forma y el tama\u00f1o de las muestras, la velocidad de aplicaci\u00f3n de las cargas, la temperatura y de otras variables.<\/p>\n<p>Todos los materiales met\u00e1licos tienen una combinaci\u00f3n de comportamiento el\u00e1stico y pl\u00e1stico en mayor o menor proporci\u00f3n.<\/p>\n<p>Todo cuerpo al soportar una fuerza aplicada trata de deformarse en el\u00a0 sentido de aplicaci\u00f3n de la fuerza. En el caso del ensayo de tracci\u00f3n, la fuerza se aplica en direcci\u00f3n del eje de ella y por eso se denomina axial, la probeta se alargara en direcci\u00f3n de su longitud y se encoger\u00e1 en el sentido o plano perpendicular. Aunque el esfuerzo y la deformaci\u00f3n ocurren simult\u00e1neamente en el ensayo, los dos conceptos son completamente distintos.<\/p>\n<p>A escala at\u00f3mica, la deformaci\u00f3n el\u00e1stica macrosc\u00f3pica se manifiesta como peque\u00f1os cambios en el espaciado interat\u00f3mico y los enlaces interat\u00f3micos son estirados. Por consiguiente, la magnitud del m\u00f3dulo de elasticidad representa la resistencia a la separaci\u00f3n de los \u00e1tomos contiguos, es decir, a las fuerzas de enlace interat\u00f3micas.A escala at\u00f3mica, la deformaci\u00f3n pl\u00e1stica corresponde a la rotura de los enlaces entre \u00e1tomos vecinos m\u00e1s pr\u00f3ximos y a la reformaci\u00f3n de \u00e9stos con nuevos vecinos, ya que un gran n\u00famero de \u00e1tomos o mol\u00e9culas se mueven unos con respecto a otros; al eliminar la tensi\u00f3n no vuelven a sus posiciones originales.<\/p>\n<p><strong><em>Desarrollo<\/em><\/strong><strong> <\/strong><\/p>\n<p>La curva usual Esfuerzo - Deformaci\u00f3n (llamada tambi\u00e9n convencional, tecnol\u00f3gica, de ingenier\u00eda o nominal), expresa tanto el esfuerzo como la deformaci\u00f3n en t\u00e9rminos de las dimensiones originales de la probeta, un procedimiento muy \u00fatil cuando se est\u00e1 interesado en determinar los datos de resistencia y ductilidad para prop\u00f3sito de dise\u00f1o en ingenier\u00eda.<\/p>\n<p>Para conocer las propiedades de los materiales, se efect\u00faan ensayos para medir su comportamiento en distintas situaciones. Estos ensayos se clasifican en destructivos y no destructivos. Dentro de los ensayos destructivos, el m\u00e1s importante es el ensayo de tracci\u00f3n.<\/p>\n<h2><span style=\"text-decoration: underline\">Ensayos no destructivos<\/span><\/h2>\n<p>Entre los ensayos no destructivos m\u00e1s comunes se encuentran los siguientes:<\/p>\n<ul>\n<li>Ensayo      de dureza (en algunos casos no se considera como ensayo no destructivo,      especialmente cuando puede comprometer la resistencia de la pieza a cargas      est\u00e1ticas o a fatiga)<\/li>\n<\/ul>\n<p>La <strong>dureza<\/strong> es la propiedad que tienen los materiales de resistir el rayado y el corte de su superficie. Por ejemplo: la madera puede rayarse con facilidad, esto significa que no tiene mucha dureza, mientras que el vidrio es mucho m\u00e1s dif\u00edcil de rayar.<\/p>\n<p>Otras propiedades relacionadas con la resistencia son la resiliencia, la tenacidad o la ductilidad. T\u00e9cnicamente la dureza se asocia s\u00f3lo a las propiedades de la superficie.<\/p>\n<h2>Escalas de uso industrial<\/h2>\n<p>El inter\u00e9s de la determinaci\u00f3n de la dureza en los aceros estriba en la correlaci\u00f3n existente entre la dureza y la resistencia mec\u00e1nica, siendo un m\u00e9todo de ensayo m\u00e1s econ\u00f3mico y r\u00e1pido que el ensayo de tracci\u00f3n, por lo que su uso est\u00e1 muy extendido.<\/p>\n<p>Hasta la aparici\u00f3n de la primera m\u00e1quina Brinell para la determinaci\u00f3n de la dureza, \u00e9sta se med\u00eda de forma cualitativa empleando una lima de acero templado que era el material m\u00e1s duro que se empleaba en los talleres.<\/p>\n<p>Las escalas de uso industrial actuales son las siguientes:<\/p>\n<p><a href=\"http:\/\/blog.espol.edu.ec\/josmvala\/files\/2011\/07\/Dibujo2.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignleft size-full wp-image-607\" title=\"Dibujo2\" src=\"http:\/\/blog.espol.edu.ec\/josmvala\/files\/2011\/07\/Dibujo2.jpg\" alt=\"\" width=\"199\" height=\"316\" srcset=\"https:\/\/blog.espol.edu.ec\/josmvala\/files\/2011\/07\/Dibujo2.jpg 199w, https:\/\/blog.espol.edu.ec\/josmvala\/files\/2011\/07\/Dibujo2-188x300.jpg 188w\" sizes=\"auto, (max-width: 199px) 100vw, 199px\" \/><\/a><\/p>\n<p>Dur\u00f3metro.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Dureza      Brinell:<\/strong> Emplea como punta una bola de acero templado o carburo de W. Para      materiales duros, es poco exacta pero f\u00e1cil de aplicar. Poco precisa con      chapas de menos de 6mm de espesor. Estima resistencia a tracci\u00f3n.<\/li>\n<li><strong>Dureza      Knoop:<\/strong> Mide la dureza en valores de escala absolutas,      y se valoran con la profundidad de se\u00f1ales grabadas sobre un mineral      mediante un utensilio con una punta de diamante al que se le ejerce una      fuerza est\u00e1ndar.<\/li>\n<li><strong>Dureza      Rockwell:<\/strong> Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos casos bola de acero). Es la m\u00e1s extendida, ya que la dureza se      obtiene por medici\u00f3n directa y es apto para todo tipo de materiales. Se      suele considerar un ensayo no destructivo por el peque\u00f1o      tama\u00f1o de la huella.<\/li>\n<li><strong>Rockwell superficial<\/strong>: Existe      una variante del ensayo, llamada Rockwell superficial, para la      caracterizaci\u00f3n de piezas muy delgadas, como cuchillas de afeitar o capas      de materiales que han recibido alg\u00fan tratamiento de endurecimiento      superficial.<\/li>\n<li><strong>Dureza Rosiwal:<\/strong> Mide en      escalas absoluta de durezas, se expresa como la resistencia a la abrasi\u00f3n      medias en pruebas de laboratorio y tomando como base el corind\u00f3n con un valor de 1000.<\/li>\n<li><strong>Dureza      Shore:<\/strong>Emplea      un escleroscopio. Se deja caer un indentador en la superficie del material      y se ve el rebote. Es adimensional, pero consta de varias escalas. A mayor      rebote -&gt; mayor dureza. Aplicable para control de calidad superficial.      Es un m\u00e9todo el\u00e1stico, no de penetraci\u00f3n como los otros.<\/li>\n<li><strong>Dureza      Vickers:<\/strong> Emplea como penetrador un diamante con forma de pir\u00e1mide cuadrangular.      Para materiales blandos, los valores Vickers coinciden con los de la      escala Brinell. Mejora del ensayo Brinell para efectuar ensayos de dureza      con chapas de hasta 2mm de espesor.<\/li>\n<li><strong>Dureza Webster:<\/strong> Emplea      m\u00e1quinas manuales en la medici\u00f3n, siendo apto para piezas de dif\u00edcil      manejo como perfiles largos extruidos.      El valor obtenido se suele convertir a valores Rockwell.<\/li>\n<\/ul>\n<h2>Escala usadas en mineralog\u00eda<\/h2>\n<p><em>Art\u00edculos principales: Escala de Mohs y Escala de Rosiwal<\/em><\/p>\n<p>En mineralog\u00eda se utiliza la escala de Mohs, creada por el austr\u00edaco Friedrich Mohs, que mide la resistencia al rayado de los materiales.<\/p>\n<table border=\"1\" cellspacing=\"0\" cellpadding=\"0\">\n<tbody>\n<tr>\n<td><strong>Dureza<\/strong><\/td>\n<td><strong>Mineral<\/strong><\/td>\n<td><strong>Composici\u00f3n qu\u00edmica<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>1<\/strong><\/td>\n<td>Talco, (se puede   rayar f\u00e1cilmente con la u\u00f1a)<\/td>\n<td>Mg<sub>3<\/sub>Si<sub>4<\/sub>O<sub>10<\/sub>(OH)<sub>2<\/sub><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>2<\/strong><\/td>\n<td>Yeso, (se puede rayar   con la u\u00f1a con m\u00e1s dificultad)<\/td>\n<td>CaSO<sub>4<\/sub>\u00b72H<sub>2<\/sub>O<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>3<\/strong><\/td>\n<td>Calcita, (se   puede rayar con una moneda de cobre)<\/td>\n<td>CaCO<sub>3<\/sub><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>4<\/strong><\/td>\n<td>Fluorita, (se   puede rayar con un cuchillo)<\/td>\n<td>CaF<sub>2<\/sub><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>5<\/strong><\/td>\n<td>Apatita, (se   puede rayar dif\u00edcilmente con un cuchillo)<\/td>\n<td>Ca<sub>5<\/sub>(PO<sub>4<\/sub>)<sub>3<\/sub>(OH-,Cl-,F-)<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>6<\/strong><\/td>\n<td>Feldespato,   (se puede rayar con una cuchilla de acero)<\/td>\n<td>KAlSi<sub>3<\/sub>O<sub>8<\/sub><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>7<\/strong><\/td>\n<td>Cuarzo, (raya el   acero)<\/td>\n<td>SiO<sub>2<\/sub><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>8<\/strong><\/td>\n<td>Topacio,<\/td>\n<td>Al<sub>2<\/sub>SiO<sub>4<\/sub>(OH-,F-)<sub>2<\/sub><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>9<\/strong><\/td>\n<td>Corind\u00f3n,   (s\u00f3lo se raya mediante diamante)<\/td>\n<td>Al<sub>2<\/sub>O<sub>3<\/sub><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><strong>10<\/strong><\/td>\n<td>Diamante, (el   mineral natural m\u00e1s duro)<\/td>\n<td>C<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>A un nivel profesional, se utilizan en mineralog\u00eda, las escala de Rosiwal y de Knoop, ya que estas permiten realizar la valoraci\u00f3n de medias con una cuantificaci\u00f3n absoluta.<\/p>\n<h2><span style=\"text-decoration: underline\"> <\/span><\/h2>\n<h2><span style=\"text-decoration: underline\">Ensayos destructivos<\/span><\/h2>\n<p>Son pruebas que se les hacen a algunos materiales como el acero por ejemplo. Algunas de ellas son ensayo de tensi\u00f3n, flexi\u00f3n, compresi\u00f3n, dureza, etc. Se les llama destructivos porque deforman al material.<\/p>\n<p>Entre los ensayos destructivos m\u00e1s comunes se encuentran los siguientes:<\/p>\n<ul>\n<li>Ensayo de tracci\u00f3n<\/li>\n<li>Ensayo      de compresi\u00f3n<\/li>\n<li>Ensayo      de flexi\u00f3n<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong> <\/strong><\/p>\n<p><strong> <\/strong><\/p>\n<p><strong> <\/strong><\/p>\n<p><strong> <\/strong><\/p>\n<p><strong>Ensayo de tracci\u00f3n <\/strong><\/p>\n<p>El ensayo de tracci\u00f3n consiste en someter a una probeta normalizada realizada con dicho material a un esfuerzo axial de tracci\u00f3n creciente hasta que se produce la rotura de la probeta. Para ello se coloca la probeta en una m\u00e1quina de ensayo consistente de dos mordazas, una fija y otra m\u00f3vil. Se procede a medir la carga mientras se aplica el desplazamiento de la mordaza m\u00f3vil.<\/p>\n<p><a href=\"http:\/\/blog.espol.edu.ec\/josmvala\/files\/2011\/07\/1.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-614\" title=\"1\" src=\"http:\/\/blog.espol.edu.ec\/josmvala\/files\/2011\/07\/1.jpg\" alt=\"\" width=\"671\" height=\"558\" srcset=\"https:\/\/blog.espol.edu.ec\/josmvala\/files\/2011\/07\/1.jpg 671w, https:\/\/blog.espol.edu.ec\/josmvala\/files\/2011\/07\/1-300x249.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 671px) 100vw, 671px\" \/><\/a><\/p>\n<p><a href=\"http:\/\/blog.espol.edu.ec\/josmvala\/files\/2011\/07\/Dibujo3.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-medium wp-image-608\" title=\"Dibujo3\" src=\"http:\/\/blog.espol.edu.ec\/josmvala\/files\/2011\/07\/Dibujo3-298x300.jpg\" alt=\"\" width=\"298\" height=\"300\" srcset=\"https:\/\/blog.espol.edu.ec\/josmvala\/files\/2011\/07\/Dibujo3-298x300.jpg 298w, https:\/\/blog.espol.edu.ec\/josmvala\/files\/2011\/07\/Dibujo3-150x150.jpg 150w, https:\/\/blog.espol.edu.ec\/josmvala\/files\/2011\/07\/Dibujo3.jpg 328w\" sizes=\"auto, (max-width: 298px) 100vw, 298px\" \/><\/a><\/p>\n<p><strong>M\u00c1QUINA PARA ENSAYO DE TRACCI\u00d3N<\/strong><\/p>\n<p>-\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 ilustra una probeta al inicio del ensayo indicando las medidas iniciales necesarias.<\/p>\n<p><a href=\"http:\/\/blog.espol.edu.ec\/josmvala\/files\/2011\/07\/Dibujo4.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-609\" title=\"Dibujo4\" src=\"http:\/\/blog.espol.edu.ec\/josmvala\/files\/2011\/07\/Dibujo4.jpg\" alt=\"\" width=\"576\" height=\"175\" srcset=\"https:\/\/blog.espol.edu.ec\/josmvala\/files\/2011\/07\/Dibujo4.jpg 576w, https:\/\/blog.espol.edu.ec\/josmvala\/files\/2011\/07\/Dibujo4-300x91.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 576px) 100vw, 576px\" \/><\/a><\/p>\n<p>-\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 Analizando las probetas despu\u00e9s de rotas, es posible medir dos par\u00e1metros: El alargamiento final <strong>Lf<\/strong> y el di\u00e1metro final <strong>Df<\/strong>, que nos dar\u00e1 el \u00e1rea final <strong>Af<\/strong>.<\/p>\n<p><a href=\"http:\/\/blog.espol.edu.ec\/josmvala\/files\/2011\/07\/Dibujo5.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-610\" title=\"Dibujo5\" src=\"http:\/\/blog.espol.edu.ec\/josmvala\/files\/2011\/07\/Dibujo5.jpg\" alt=\"\" width=\"546\" height=\"181\" srcset=\"https:\/\/blog.espol.edu.ec\/josmvala\/files\/2011\/07\/Dibujo5.jpg 546w, https:\/\/blog.espol.edu.ec\/josmvala\/files\/2011\/07\/Dibujo5-300x99.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 546px) 100vw, 546px\" \/><\/a><\/p>\n<p>Estos par\u00e1metros se expresan como porcentaje de reducci\u00f3n de \u00e1rea <strong>%RA<\/strong> y porcentaje de alargamiento entre marcas <strong>%? L<\/strong>:<\/p>\n<p>% RA= <strong>x 100<\/strong> % ? <strong>L<\/strong> = <strong>x 100.<\/strong><\/p>\n<p>En un ensayo de tracci\u00f3n pueden determinarse diversas caracter\u00edsticas de los materiales el\u00e1sticos:<\/p>\n<ul>\n<li>M\u00f3dulo de elasticidad o M\u00f3dulo de Young,      que cuantifica la proporcionalidad anterior.<\/li>\n<li>Coeficiente de Poisson, que cuantifica      la raz\u00f3n entre el alargamiento longitudinal y el acortamiento de las      longitudes transversales a la direcci\u00f3n de la fuerza.<\/li>\n<li>L\u00edmite de      proporcionalidad: valor de la tensi\u00f3n por debajo de la cual el      alargamiento es proporcional a la carga aplicada.<\/li>\n<li>L\u00edmite de fluencia o l\u00edmite el\u00e1stico      aparente: valor de la tensi\u00f3n que soporta la probeta en el momento de      producirse el fen\u00f3meno de la cedencia o fluencia. Este fen\u00f3meno tiene      lugar en la zona de transici\u00f3n entre las deformaciones el\u00e1sticas y      pl\u00e1sticas y se caracteriza por un r\u00e1pido incremento de la deformaci\u00f3n sin      aumento apreciable de la carga aplicada.<\/li>\n<li>L\u00edmite el\u00e1stico (l\u00edmite el\u00e1stico convencional      o pr\u00e1ctico): valor de la tensi\u00f3n a la que se produce un alargamiento      prefijado de antemano (0,2%, 0,1%, etc.) en funci\u00f3n del extens\u00f3metro      empleado.<\/li>\n<li>Carga      de rotura o resistencia a tracci\u00f3n: carga m\u00e1xima      resistida por la probeta dividida por la secci\u00f3n inicial de la probeta.<\/li>\n<li>Alargamiento      de rotura: incremento de longitud que ha sufrido la probeta. Se mide entre      dos puntos cuya posici\u00f3n est\u00e1 normalizada y se expresa en tanto por      ciento.<\/li>\n<li>Estricci\u00f3n:      es la reducci\u00f3n de la secci\u00f3n que se produce en la zona de la rotura.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Normalmente, el l\u00edmite de proporcionalidad no suele determinarse ya que carece de inter\u00e9s para los c\u00e1lculos. Tampoco se calcula el M\u00f3dulo de Young, ya que \u00e9ste es caracter\u00edstico del material; as\u00ed, todos los aceros tienen el mismo m\u00f3dulo de elasticidad aunque sus resistencias puedan ser muy diferentes.<\/p>\n<p><strong> <\/strong><\/p>\n<p><strong>Curva esfuerzo vs deformaci\u00f3n<\/strong><\/p>\n<p><a href=\"http:\/\/blog.espol.edu.ec\/josmvala\/files\/2011\/07\/Dibujo6.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-611\" title=\"Dibujo6\" src=\"http:\/\/blog.espol.edu.ec\/josmvala\/files\/2011\/07\/Dibujo6.jpg\" alt=\"\" width=\"660\" height=\"474\" srcset=\"https:\/\/blog.espol.edu.ec\/josmvala\/files\/2011\/07\/Dibujo6.jpg 660w, https:\/\/blog.espol.edu.ec\/josmvala\/files\/2011\/07\/Dibujo6-300x215.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 660px) 100vw, 660px\" \/><\/a><a href=\"http:\/\/blog.espol.edu.ec\/josmvala\/files\/2011\/07\/Dibujo7.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-612\" title=\"Dibujo7\" src=\"http:\/\/blog.espol.edu.ec\/josmvala\/files\/2011\/07\/Dibujo7.jpg\" alt=\"\" width=\"587\" height=\"440\" srcset=\"https:\/\/blog.espol.edu.ec\/josmvala\/files\/2011\/07\/Dibujo7.jpg 587w, https:\/\/blog.espol.edu.ec\/josmvala\/files\/2011\/07\/Dibujo7-300x224.jpg 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 587px) 100vw, 587px\" \/><\/a><\/p>\n<table border=\"1\" cellspacing=\"0\" cellpadding=\"0\" width=\"615\">\n<tbody>\n<tr>\n<td width=\"96\" valign=\"top\"><strong>Designaci\u00f3n<\/strong><\/p>\n<p><strong>ASTM<\/strong><\/td>\n<td width=\"81\" valign=\"top\"><strong> <\/strong><\/p>\n<p><strong>Acero<\/strong><strong> <\/strong><\/td>\n<td width=\"113\" valign=\"top\"><strong> <\/strong><\/p>\n<p><strong>Formas<\/strong><strong> <\/strong><\/td>\n<td width=\"132\" valign=\"top\"><strong> <\/strong><\/p>\n<p><strong>Usos<\/strong><strong> <\/strong><\/td>\n<td width=\"96\" valign=\"top\"><strong> <\/strong><\/p>\n<p><strong>Fy min<\/strong><\/p>\n<p><strong>Ksi<\/strong><\/td>\n<td width=\"96\" valign=\"top\"><strong> <\/strong><\/p>\n<p><strong>Fumin<\/strong><\/p>\n<p><strong>tensi\u00f3n ksi<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"96\" valign=\"top\"><strong> <\/strong><\/p>\n<p><strong>A-36<\/strong><\/p>\n<p><strong>NOM B-254<\/strong><\/td>\n<td width=\"81\" valign=\"top\"><strong> <\/strong><\/p>\n<p><strong>Al carbono<\/strong><strong> <\/strong><\/td>\n<td width=\"113\" valign=\"top\"><strong> <\/strong><\/p>\n<p><strong>Perfiles, barras y placas<\/strong><strong> <\/strong><\/td>\n<td width=\"132\" valign=\"top\"><strong> <\/strong><\/p>\n<p><strong>Puentes, edificios estructurales en gral.   Atornillados, remachados y soldados<\/strong><strong> <\/strong><\/td>\n<td width=\"96\" valign=\"top\"><strong> <\/strong><\/p>\n<p><strong>36 e &lt; 8\"<\/strong><\/p>\n<p><strong>32 e &gt; 8\"<\/strong><\/p>\n<p><strong> <\/strong><\/td>\n<td width=\"96\" valign=\"top\"><strong> <\/strong><\/p>\n<p><strong>58 \u2013 80<\/strong><strong> <\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>Gr\u00e1fica obtenida por computadora en el ensayo de tensi\u00f3n.<\/p>\n<p><a href=\"http:\/\/blog.espol.edu.ec\/josmvala\/files\/2011\/07\/Dibujo8.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-613\" title=\"Dibujo8\" src=\"http:\/\/blog.espol.edu.ec\/josmvala\/files\/2011\/07\/Dibujo8.jpg\" alt=\"\" width=\"253\" height=\"261\" \/><\/a><\/p>\n<p>Diagrama de tensi\u00f3n\u2013deformaci\u00f3n t\u00edpico de un acero de bajo l\u00edmite de fluencia.<\/p>\n<p>En el ensayo se mide la deformaci\u00f3n (alargamiento) de la probeta entre dos puntos fijos de la misma a medida que se incrementa la carga aplicada, y se representa gr\u00e1ficamente en funci\u00f3n de la tensi\u00f3n (carga aplicada dividida por la secci\u00f3n de la probeta). En general, la curva tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n as\u00ed obtenida presenta cuatro zonas diferenciadas:<\/p>\n<ol>\n<li>Deformaciones      el\u00e1sticas: en esta zona las deformaciones se reparten a lo largo de la      probeta, son de peque\u00f1a magnitud y, si se retirara la carga aplicada, la      probeta recuperar\u00eda su forma inicial. El coeficiente de proporcionalidad      entre la tensi\u00f3n y la deformaci\u00f3n se denomina m\u00f3dulo de elasticidad o de Young y es caracter\u00edstico del      material. As\u00ed, todos los aceros tienen el mismo m\u00f3dulo de elasticidad      aunque sus resistencias puedan ser muy diferentes. La tensi\u00f3n m\u00e1s elevada      que se alcanza en esta regi\u00f3n se denomina l\u00edmite de fluencia y es el que      marca la aparici\u00f3n de este fen\u00f3meno. Pueden existir dos zonas de      deformaci\u00f3n el\u00e1stica, la primera recta y la segunda curva, siendo el      l\u00edmite de proporcionalidad el valor de la tensi\u00f3n que marca la transici\u00f3n      entre ambas. Generalmente, este \u00faltimo valor carece de inter\u00e9s pr\u00e1ctico y      se define entonces un l\u00edmite el\u00e1stico (convencional o pr\u00e1ctico) como aqu\u00e9l      para el que se produce un alargamiento prefijado de antemano (0,2%, 0,1%,      etc.). Se obtiene trazando una recta paralela al tramo proporcional      (recto) con una deformaci\u00f3n inicial igual a la convencional.<\/li>\n<li>Fluencia      o cedencia. Es la deformaci\u00f3n brusca de la probeta sin incremento de la      carga aplicada. El fen\u00f3meno de fluencia se da cuando las impurezas o los      elementos de aleaci\u00f3n bloquean las dislocaciones de la red      cristalina impidiendo su deslizamiento, mecanismo mediante el cual el      material se deforma pl\u00e1sticamente. Alcanzado el l\u00edmite de fluencia se      logra liberar las dislocaciones produci\u00e9ndose la deformaci\u00f3n bruscamente.      La deformaci\u00f3n en este caso tambi\u00e9n se distribuye uniformemente a lo largo      de la probeta pero concentr\u00e1ndose en las zonas en las que se ha logrado      liberar las dislocaciones (bandas de Luders). No todos los materiales      presentan este fen\u00f3meno, en cuyo caso la transici\u00f3n entre la deformaci\u00f3n      el\u00e1stica y pl\u00e1stica del material no se aprecia de forma clara.<\/li>\n<li>Deformaciones      pl\u00e1sticas: si se retira la carga aplicada en dicha zona, la probeta      recupera s\u00f3lo parcialmente su forma quedando deformada permanentemente.      Las deformaciones en esta regi\u00f3n son m\u00e1s acusadas que en la zona el\u00e1stica.<\/li>\n<li>Estricci\u00f3n.      Llegado un punto del ensayo, las deformaciones se concentran en la parte      central de la probeta apreci\u00e1ndose una acusada reducci\u00f3n de la secci\u00f3n de      la probeta, momento a partir del cual las deformaciones continuar\u00e1n      acumul\u00e1ndose hasta la rotura de la probeta por esa zona. La estricci\u00f3n es      la responsable del descenso de la curva tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n; realmente las      tensiones no disminuyen hasta la rotura, sucede que lo que se representa      es el cociente de la fuerza aplicada (creciente) entre la secci\u00f3n inicial      y cuando se produce la estricci\u00f3n la secci\u00f3n disminuye, efecto que no se      tiene en cuenta en la representaci\u00f3n gr\u00e1fica. Los materiales fr\u00e1giles no      sufren estricci\u00f3n ni deformaciones pl\u00e1sticas significativas, rompi\u00e9ndose      la probeta de forma brusca. Terminado el ensayo se determina la carga de      rotura, carga \u00faltima o resistencia a la tracci\u00f3n: la m\u00e1xima resistida por      la probeta dividida por su secci\u00f3n inicial, el alargamiento en (%) y la      estricci\u00f3n en la zona de la rotura.<\/li>\n<\/ol>\n<p>Otras caracter\u00edsticas que pueden caracterizarse mediante el ensayo de tracci\u00f3n son la resiliencia y la tenacidad, que son, respectivamente, las energ\u00edas el\u00e1sticas y totales absorbidas y que vienen representadas por el \u00e1rea comprendida bajo la curva tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n hasta el l\u00edmite el\u00e1stico en el primer caso y hasta la rotura en el segundo.<\/p>\n<p><strong><em><br \/>\n<\/em><\/strong><\/p>\n<p><strong><em> <\/em><\/strong><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Introducci\u00f3n El uso de los materiales en las obras de ingenier\u00eda hace necesario el conocimiento de las propiedades f\u00edsicas de aquellos, y para conocer estas propiedades es necesario llevar a cabo pruebas que permitan determinarlas. 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