MANUAL DEL CRM FACIL

agosto 24th, 2010

manual_crmfacil

Customer Relationship Management (CRM)

agosto 24th, 2010

CRMDesde el primer contacto hasta el servicio posterior a la venta, las soluciones de CRM en Web permiten darle seguimiento a las actividades de los clientes, mejorar la efectividad de ventas, proporcionar un mejor servicio al cliente y crear relaciones rentables con los clientes.

Existe una buena razón de por qué Customer Relationship Management (CRM) está en boca de todos. En un mundo donde los productos son cada vez más iguales, la estrategia corporativa que triunfe será la que comprenda que la atención que proporciona a sus clientes es el factor decisivo para atraer y mantener a los clientes.

CRM puede ayudar a una organización a transformar la forma en que mercadea, vende y ayuda a sus clientes. Con un enfoque de CRM, una organización utilizará cada oportunidad que tenga para encantar a sus clientes, fomentando con esto su lealtad y construyendo relaciones a largo plazo mutuamente satisfactorias.

I JORNADAS INTERNACIONALES DE CREATIVIDAD

agosto 4th, 2010

I JORNADAS INTERNACIONALES DE CREATIVIDAD

La Creatividad es otra de las cualidades esenciales de los seres vivos. Todas las personas somos creativas en mayor ó menor medida, al igual que pasa con la inteligencia ó la belleza,  abarca una amplia gama de destrezas y competencias diferentes, en estas Jornadas Internacionales de Creatividad, tendrás la oportunidad de explorar las tuyas.

OBJETIVO

Ofrecer una visión sistémica, teórica y aplicada de la creatividad en sus diversas manifestaciones, con conferencias, talleres… de distintos protagonistas que están trabajando en el tema de la creatividad.

DIRIGIDO:

Empresarios jóvenes, estudiantes de universidad, en fin todas las personas que deseen explorara sus capacidades creativas,  que deseen redefinir sus enfoques de la cotidianidad.

I Jornadas Internacionales de Creatividad

ORGANIZA: Escuela de Diseño y Comunicación Visual, de la ESPOL

FECHA: Jueves, 12 de agosto de 2010

HORA: 08:00 a 18:00

LUGAR: Aula Magna de la Espol, Malecón 100 y Loja, Campus Las Peñas

COSTO: GRATUITO

WEB: www.blog.espol.edu.ec/creativa

MAIL: creativa@espol.edu.ec

GRASS

julio 27th, 2010

GRASS-GIS

acer

julio 20th, 2010

•1976 – 1986 (Inicio)  •Fundador de Acer: Stan Shih •Comenzó como Multitech

•1987 - 2000 •Pasó a llamarse Acer desde 1986. •Se convirtió en uno de los diez principales fabricantes de PC del mundo.

•2001 - 2007 •Acer  como modelo de negocio permitió a la empresa  lograr un crecimiento sostenible a nivel mundial.

Modelo AO532H-2661 AO532H-2135 AOD260-13686 AOD260-13042
Temporada BTS 10 BTS 10 BTS 10 BTS 10
Número de parte LU.SAQ0B.142 LU.SAL0B.165 LU.SBY0D.171 LU.SBZ08.002
Marca Acer Acer Acer Acer
UPC 884483172344 884483381005 884483177431 884483299393
Características Características Características Características Características
Procesador Procesador Intel® Atom™  N450 (1.6GHz,/512KB, L2/667MHz FSB) Procesador Intel® Atom™  N450 (1.6GHz,/512KB, L2/667MHz FSB) Procesador Intel® Atom™  N455 (1.6GHz,/512KB, L2/667MHz FSB) Procesador Intel® Atom™  N455 (1.6GHz,/512KB, L2/667MHz FSB)
Chipset Chipset Intel® Mobile NM10 Express Chipset Mobile Intel® NM10 Express
Sistema operativo Windows® XP Home Windows® XP Home Windows® 7 Starter Windows® 7 Starter
Memoria RAM 1 GB RAM (1024/0) DDRII-533 2 GB RAM (2048/0) DDRIII-533
Disco duro Disco duro 160GB SATA @5400RPM Disco duro 250GB SATA @5400RPM
Gráficos Video Intel® Graphics Media Accelerator 3150
Software Acer eRecovery Management, Adobe® Flash® Player, Acer Launch Manager, Acer Video Conference Manager, Adobe® Reader®, eSobi™, Google Toolbar™, McAfee® Internet Security Suite 2009 Trial, Microsoft® Works with Office Home and Student 2007 Trial (Service Pack 2), MyWinLocker®, Norton™ Online Backup, Oberon Game Zone Acer eRecovery Management, Acer Launch Manager, Adobe® Flash® Player, Adobe® Reader®, eSobi™, Google Toolbar™, Google™ Setup, Microsoft® Works with Office Home and Student 2007 Trial, Norton™ Online Backup, Oberon Game Zone, McAfee® Internet Security Suite 2009 Trial, Acer Video Conference Manager, Windows Live™ Essentials — Wave 3 (Mail, Photo Gallery, Live™ Messenger, Writer)
Energía Batería 3 celdas Li-Ion. Adaptador de corriente AC de 24W, hasta 4 de duracion de bateria. Batería 3 celdas Li-Ion. Adaptador de corriente AC de 24W, hasta 4 de duracion de bateria. Batería 6 celdas Li-Ion. Adaptador de corriente AC de 48W, hasta 8 horas de duracion de bateria. Batería 3 celdas Li-Ion. Adaptador de corriente AC de 24.4W, hasta 4 de duracion de bateria.
Redes Red Fast Ethernet 10/100, Red inalámbrica Acer InviLink™ 802.11BG, antena Acer SignalUp™ Red Fast Ethernet 10/100, Red inalámbrica Acer InviLink™ Nplify 802.11BG, antena Acer SignalUp™

junio 25th, 2010

EDI

Intercambio Electronico de Datos(EDI)

junio 25th, 2010

El intercambio electrónico de datos (en inglés Electronic Data Interchange o EDI), es un software middleware que permite la conexión a distintos sistemas empresariales como ERP o CRM. El intercambio electrónico de datos puede realizarse en distintos formatos: EDIFACT (Electronic Data Interchange  for Administration, Commerce and Transport), XML, ANSI ASC X12, TXT, etc.

EDIFACT es un estándar de la ONU para el intercambio de documentos comerciales en el ámbito mundial. Existiendo sub-estándares para cada entorno de negocio (distribución, automoción, transporte, aduanero, etc) o para cada país. Así, por ejemplo, AECOC regula el estándar EDI del sector de distribución. Para el intercambio de este tipo de información se suelen utilizar las Redes de Valor Añadido (Valued Added Network o VAN). Además del intercambio de la información, estas redes permiten su registro.

PROCESOS DE CERVECERIA NACIONAL

junio 23rd, 2010
RESUMEN

El proyecto "Diseño de un Sistema de Gestión de Procesos para el Área de Embotellado de Cervecería Nacional C.N. Planta Quito" tiene como objetivo principal almacenar la información generada en el Área, administrarla y mostrarla al personal de operaciones, técnicos e ingenieros de Planta de una forma eficiente, de esta manera, se controla en tiempo real las variables más importantes y se establecen planes de mejora continuos dentro del proceso.
En el Área de Embotellado existe información que es recolectada de forma automática desde las PLCs, como son: tiempos perdidos (Down Times), producción y velocidades de las máquinas; mientras que los datos como pruebas de calidad (IQMs) e inventarios son ingresados por los operadores, de esta forma, se desarrolla una aplicación Web para que los formularios de ingreso de datos y reportes sean mostrados en una aplicación conjunta.

Existe en el Área una red Ethernet, que conecta a varios PLCs a través del protocolo TCP/IP, adicionalmente se ha instalado cuatro estaciones ubicadas en puntos donde el operador puede ingresar los datos, sin descuidar el funcionamiento de la máquina a su cargo.

Toda la información recolectada a través de los PLCs se almacena en un servidor de base de datos, utilizando el programa InSQL Server de Wonderware.

El ingreso de datos por parte de los operadores y los reportes, se los ha realiza a través de páginas Web, desarrolladas en Visual Studio 2005 y administradas por Internet Information Server (IIS), en un Servidor Web.

El servidor Web controla el acceso de los usuarios y se conecta de forma segura con el servidor de base de datos para proceder al ingreso o recuperación de los datos requeridos por los usuarios, de esta forma se garantiza la seguridad de los datos.

2

La información debe estar disponible no solo para los operadores y supervisores a través de la red Ethernet, además es necesario que los ingenieros de Planta y el personal de mantenimiento tengan un acceso a los reportes desde sus propios computadores conectados a la red administrativa, es así como el servidor Web proporciona el acceso a los usuarios autorizados, mediante dos tarjetas de red instaladas en el equipo.

También se desarrolla HMIs a través de Intouch para la supervisión continua del Proceso de Embotellado. Las Interfaces están disponibles en las estaciones dentro del Área, permitiendo a los operadores y supervisores llevar un control sobre el estado de la línea de producción.

Con los resultados obtenidos en el proyecto y en especial, el detalle histórico de las paradas de cada máquina y de la línea, se han realizado acciones para disminuir los tiempos de recuperación en cada parada y eliminar las causas de dichas problemas.

Otro de los resultados obtenidos es un seguimiento continuo de los procesos dentro del Área de Embotellado y los efectos que causa algún cambio sobre cada proceso, al igual que en el funcionamiento de la línea.

3

PRESENTACIÓN

En la actualidad las Empresas se enfrentan a un mundo globalizado, donde compiten por mantenerse dentro del mercado cada vez más exigente. Estos nuevos retos se traducen en la necesidad de incrementar la producción, mejorar la calidad de los productos, disminuir costos de producción, controlar los inventarios de materia prima, optimizar el recurso humano, etc.
Una de las estrategias que utilizan las Empresas para obtener los mejores resultados es un manejo adecuado de la información que se recoge de los procesos de producción, con esta información se puede plantear estrategias de mantenimiento, control en tiempo real de las variables críticas de los procesos de producción y planes de mejora.

En este proyecto desarrollado en Cervecería Nacional C.N. Planta Quito, se integra elementos de control (PLC), Redes Industriales y Administrativa, Bases de Datos y Aplicaciones Web, con el objetivo de almacenar la información proveniente del proceso de embotellado y mostrarla de una forma adecuada al personal técnico, de operaciones y administrativo.

Con los resultados obtenidos con este proyecto se desarrollan mejoras en la línea de producción, seguimiento en los puntos críticos del proceso y lo más importante, un empoderamiento

1
1 de los operadores en el funcionamiento de cada máquina. Confianza con responsabilidad

4

CAPÍTULO I
DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS DE ELABORACIÓN DE LA CERVEZA Y EMBOTELLADO

1. PROCESO DE ELABORACIÓN DE LA CERVEZA

En el proceso de elaboración de Cerveza se requiere principalmente de malta, adjuntos cerveceros, lúpulo, levadura y agua; los cuales son sometidos a un estricto control de calidad antes de pasar a los procesos que darán como resultado un producto de excelentes características.
A través de la concentración y proporción de las materias primas se obtienen las diferentes marcas de cerveza que Cervecería Nacional C.N. Planta Quito ofrece en el mercado; como son: Pilsener, Dorada y Clausen.

El proceso de elaboración de cerveza se lo puede agrupar en subprocesos de Cocimiento, Filtración y Embotellado.

5

FIGURA 1.1 Proceso de Cocimiento

1.1 COCIMIENTO

La malta y los adjuntos cerveceros provenientes de silos se mezclan y se muelen antes de pasar a la Maceración.
En la olla de Maceración y a una temperatura elevada las encimas de la malta se transforman en azúcares fermentables. La mezcla resultante es filtrada para separar el líquido azucarado llamado Mosto y los subproductos como el Afrecho.

En la cocción, la temperatura del mosto es elevada a 90 ºC y se la mantiene así durante una hora y media aproximadamente, el objetivo de la cocción es que el mosto se estabilice químicamente.

Adicionalmente es agregado el lúpulo que le dará a la cerveza el amargo característico.

6

1.2 FILTRACIÓN
FIGURA 1.2 Proceso de Filtración

El mosto proveniente del cocimiento es colocado en tanques de sedimentación para separar los residuos insolubles. Posteriormente se lo somete a un proceso de enfriamiento a una temperatura de 8 a 12 ºC.
Para la fermentación se le agrega levadura, con esto los azucares que contienen el mosto se transforman en alcohol y gas carbónico, la fermentación dura 7 días, trascurrido este tiempo se recoge la levadura y se inicia el proceso de maduración durante 14 días.

Al terminar la maduración el mosto se ha transformado en cerveza y es sometida a una cuidadosa filtración para obtener bebida libre de impurezas.

Finalmente la cerveza es almacenada en tanques antes de ser envasada.

7

1.3 EMBOTELLADO

La etapa de embotellado es una de las más importantes dentro de proceso de elaboración de Cerveza, es aquí donde la cerveza proveniente de filtración es envasada en botellas de vidrio retornables cumpliendo las normas de calidad, volumen y presentación.
El siguiente diagrama permite explicar el proceso de embotellado.

SINO
SINO NOSI

8

DesencajonadoraLavadora de BotellasInspector de Botellas VacíasLlenadorasPasteurizadorEtiquetadoraInspector de Botellas LlenasEncajonadoraInspector de CajasInspector de PaletasLavadora de CajasBotellalimpia ?Nivel de llenado ?Jabas completas ?Reposición ManualBodega de DespachoDespaletizadora

FIGURA 1.3 Proceso de Embotellado

9
A continuación se explica cada una de las fases dentro del proceso de Embotellado.

1.3.1 MÁQUINAS

Cada máquina realiza una tarea específica, solo en las fases de inspección, llenado y etiquetado se emplean dos máquinas, esto se debe a que las botellas o jabas deben estar alineadas antes de pasar por estas etapas.
Cada máquina posee un sistema de control en el cual se encuentra la información de las variables que intervienen en su desempeño y eficiencia.

1.3.1.1 DESPALETIZADOR

Desde la Bodega de Despacho y con la ayuda de varios montacargas las paletas son depositadas en el transportador de paletas. La despaletizadora separa las paletas y las jabas con botellas vacías y las ubica en la mesa de carga.
Para realizar esta tarea la despaletizadora posee en su cabezal un conjunto de sensores, pistones y ganchos con los cuales sujetan las cajas de cada fila.

1.3.1.2 DESENCAJONADORA

La desencajonadora tiene la finalidad de extraer las botellas que se encuentran dentro de las jabas y ubicarlas en el transportador de botellas. En el cabezal de la desencajonadora existe un sistema neumático y un conjunto de chupones los cuales sujetan a las botellas como efecto de una presión de vacío.
10

1.3.1.3 LAVADORA DE BOTELLAS

En la lavadora de botellas se desprender todas las impurezas y las etiquetas de la botella, para esto se utiliza una solución de agua y soda a una temperatura de 70 oC aproximadamente. Además posee un conjunto de bombas y duchas que remueven los objetos extraños incrustados en el interior y exterior de la botella.

1.3.1.4 INSPECTOR DE BOTELLAS VACÍAS

El inspector está concebido para la inspección y reconocimiento, sin contacto con la botella, de los defectos de contaminación, bocas y roscas rotas, contaminación en las paredes interiores y exteriores así como objetos extraños y restos de soluciones de lavado.
La determinación del estado de la botella se la realiza a través de una digitalización de imágenes, un procesamiento de las mismas y una comparación con valores de referencia, que determinan si la botella está en buenas o malas condiciones.

1.3.1.5 LLENADORAS

En cada botella que entra a la llenadora se retira el aire contenido en su interior a través de una bomba de vacío, luego se crea una presión con CO2 igual a la presión que posee la cerveza, creando así un colchón para que la cerveza ingrese a la botella por gravedad.
Finalmente las botellas llenas pasan por un chorro de agua a alta presión, a fin de desplazar el oxigeno que puede quedar el cada botella envasada.

Una vez llenas las botellas pasan a la tapadora donde son selladas.

11

1.3.1.6 PASTEURIZADOR

El objetivo del pasteurizador es inhibir o eliminar algunos microorganismos a altas temperaturas sin alterar las propiedades de la cerveza. Para este proceso las botellas que llegan de las llenadoras son rociadas con agua precalentada en intercambiadores de calor.
Para que el choque térmico no dañe el envase o el producto, la temperatura va aumentando conforme la botella llega a la zona denominada pasteurización y de aquí, desciende gradualmente hasta llegar a la temperatura de salida.

1.3.1.7 ETIQUETADORA

Cada botella es etiquetada y fechada de acuerdo a la marca del producto, se utiliza goma con ciertas características como adhesivo de las etiquetas. En este proceso la presentación y el aspecto de la botella es un factor muy importante a ser tomado.

1.3.1.8 INSPECTOR DE BOTELLAS LLENAS

Los Inspector de botellas llenas verifican que el volumen sea correcto y que las botellas se encuentren tapadas, aquellas que poseen fallas son rechazadas y sacadas de la línea de producción automáticamente.

1.3.1.9 ENCAJONADORA

Las botellas etiquetadas, fechadas e inspeccionadas son transportadas hacia la mesa de carga de la encajonadora, en donde son introducidas en las cajas plásticas previamente lavadas.
12

1.3.1.10 INSPECTOR DE CAJAS LLENAS

El Inspector de cajas verifica que se encuentren completamente llenas y no existan defectos en la caja.

1.3.1.11 PALETIZADOR

Esta es la última fase de las botellas, jaba y paletas, la paletizadora vuelve a agrupar en una paleta 72 jabas con botellas llenas y son conducidas a los montacargas de la bodega de despacho.

1.3.1.12 LAVADORA DE CAJAS

Las jabas también son sometidas a un proceso de lavado con agua y soda, además de retirar todos los objetos extraños antes de pasar a la encajonadora.

1.3.1.13 INSPECTOR DE PALETAS

El Inspector de paletas utiliza varios sensores capacitivos para determinar el buen estado de las paletas, en el caso de encontrarse alguna falla, la paleta es retirada.
13

1.3.2 TRANSPORTADORES

Los Transportadores, además de enlazar las máquinas y controlar el abastecimiento de botellas, cajas o paletas a cada máquina, se lo puede considerar como un almacén temporal, evitando que la línea se detenga debido a paradas de corto tiempo.

1.3.2.1 TRANSPORTADOR DE BOTELLAS

Los transportadores llevan las botellas desde la salida de una máquina a la entrada de la siguiente, para esto se cuenta con moto reductores que accionan bloques de transportadores con cadenas.
El transportador cuenta con sensores que indican la acumulación de botellas en cada tramo, la combinación de estas señales son procesadas en el PLC y éste determina la velocidad de cada moto reductor.

1.3.2.2 TRANSPORTADOR DE CAJAS

Las cajas, de igual forma que las botellas, son transportadas por un conjunto de moto reductores y cadenas, este transportador no posee una trayectoria muy grande como para considerase como un almacén de cajas.

1.3.2.3 TRANSPORTADOR DE PALETAS

El transportador de paletas conecta a la despaletizadora y la paletizadora, por su ubicación es el más corto de los transportadores. En este Transportador existe un almacén provisional de 10 paletas además de un almacén para las paletas que se encuentre en mal estado.
14

Todo el conjunto de máquinas antes mencionadas funcionan de una forma sincronizada, a esta forma de producción se la denomina producción en Línea y en su gráfica característica se determinan las velocidades de cada máquina; así como también las máquinas criticas, los "cuellos de botellas" y eficiencias mecánicas. Un análisis más minucioso del funcionamiento de la línea de embotellado será desarrollado en los siguientes capítulos.

CERVECERIA NACIONAL C.N.

junio 23rd, 2010

Cervecería Nacional es la empresa líder en el mercado cervecero de Ecuador. Es una subsidiaria de SABMiller PLC desde el 2005.

SABMiller es una de las mayores empresas cerveceras del mundo con intereses y acuerdo de distribución en más de 60 países a lo largo de los seis continentes.

SABMiller opera en América Latina en Honduras, El Salvador, Colombia, Perú, Ecuador y Panamá. Tiene 18 cervecerías con una capacidad de producción de 44,8 millones de hectolitros de cervezas, aguas y jugos.

En Ecuador, Cervecería Nacional tiene dos plantas ubicadas en Quito y Guayaquil que se dedica a la elaboración y comercialización de cervezas, maltas y aguas de mesa. La capacidad de producción  supera los 4'000.000 de hectolitros anuales.

A lo largo de la historia, Cervecería Nacional se ha distinguido por la calidad de nuestros productos y servicios, lo que ha dado como resultado la confianza y preferencia de los consumidores tanto en el país como en las colonias de ecuatorianos en el extranjero.

Estamos comprometidos con el país, generando trabajo directo e indirecto para alrededor de 500.000 personas; y cumpliendo fielmente con las políticas de mejoramiento continúo pues tenemos como responsabilidad la entrega de productos de calidad internacional.

En nuestras operaciones en Ecuador trabajan 1.454 personas directamente.

Tenemos 125,000 puntos de venta en las cuatro regiones de Ecuador.

“Siembra Futuro” concitó el interés de 1.575 proyectos de líderes de todo el país, tras su lanzamiento en julio del 2008. El número de participantes rebasó las expectativas

SECTORES INDUSTRIALES

junio 23rd, 2010

Marzo 2009

El Sector Industrial del Ecuador

La industria manufacturera, después del comercio, es el sector que más aporta a la economía del país; su contribución al producto interno bruto nacional es alrededor del 14%. La rama que más aporta a la producción de este sector es la de alimentos y bebidas.

Los productos de la industria que más se exportan son: productos del mar, vehículos y sus partes, extractos y aceites de vegetales, manufacturas de metales y jugos y conservas.

Las importaciones del sector industrial representan alrededor del 43% de las importaciones totales.

Producto Interno Bruto

En el 2008 el sector industrial contribuyó con el 13,91% del producto interno bruto total del país. En este año la industria manufacturera, excluyendo el procesamiento de petróleo, creció 4.71% y du­rante los últimos cuatro años ha crecido 4.0% en promedio.Producto Interno Bruto por rama del Sector Industrial 2007 millones de dólares 2008 millones de dólares Estructura Porcentual Alimentos y bebidas Productos textiles Productos de madera Productos no metálicos Papel y Productos de Papel Fab. de químicos, caucho y plástico Otros PIB Industrial 2.045 514 497 329 204 285 209 4.081 2.273 553 571 387 229 331 241 4.585 Tasa de variación dólares de 2000 4% 2% 7% 9% 6% 10% 9% 4,71% 55% 14% 10% 7% 4% 7% 4% 100% Producto Interno Bruto3.2963.6984.0814.5852005200620072008

El Banco Central del Ecuador en su primera revisión del PIB prevé que el PIB industrial de 2009 será 4.832 millones de dólares, esto representaría un crecimiento de 2.5% en relación a 2008.

 

¿Qué exportamos?                                            

Las exportaciones del sector industrial representan el 23% de las exportaciones totales del país, y el 46% de las exportaciones totales no petroleras.

La rama que más aporta al PIB industrial es la de alimentos y bebidas, seguida por los productos textiles y de madera:

2Exportaciones de Productos Industriales2.2472.8993.6844.2411.7742.2882.7833.1374736119001.10405001.0001.5002.0002.5003.0003.500Millones de dólares4.0004.500TotalesNo PetrolerasPetroleras2005200620072008

Las exportaciones del sector en el 2008 crecieron en valor 15% en relación al monto exportado en 2007, sin embargo, este crecimiento es inferior al registrado en los últimos tres años. En cuanto al volumen exportado, éste cayó 13% en relación al monto de 2007.

Las exportaciones industriales no petroleras registraron en el 2008 un crecimiento en valor de 13%, pero en volumen cayeron 9%. Los productos más exportados son:

Productos del Mar: En 2008 se exportaron 890 millones de dólares y registraron un crecimiento de 19% en valor pero en volumen cayeron 7%.

Los productos del mar representan, en valor, el 21% de las exportaciones industriales totales.

Los principales destinos son: EEUU, España y Holanda.

Los enlatados de pescado representan en valor el 92% de las exportaciones totales de productos del mar. Estas exportaciones crecieron en valor 21% en 2008, y en volumen cayeron 4%.

Vehículos y sus partes: En 2008 se expor­taron 407 millones de dólares y registraron un crecimiento de 6% en valor pero en volumen cayeron 14% en relación a 2007.

Estas exportaciones representan el 10% de las exportaciones totales en valor del sector industrial.

Extractos y aceites vegetales: En 2008 se exportaron 248 millones de dólares por

concepto de estos productos, crecieron 57% y 1% en valor y volumen respectivamente.

Estas exportaciones representan el 6% de las exportaciones totales en valor de este sector y en cuanto al volumen representan el 8%.

Las exportaciones de aceite en bruto representa el 59% de las exportaciones totales de extractos y aceites vegetales y sus principales destinos fueron Venezuela y Reino Unido. Estas expor­taciones crecieron en valor 34% en el 2008 y cayeron 14% en volumen.

Manufacturas de metales: Representan el 6% de las exportaciones industriales totales. Se exportaron 237 millones de dólares, cayendo 1% en valor y 7% en volumen en relación a 2007.

Jugos y conservas de frutas: En 2008 las exportaciones de estos productos crecieron 8% en valor y 37% en volumen. Representan el 5% de las exportaciones industriales no pe­troleras (162 millones de dólares).

Las exportaciones de palmito representan el 44% de las exportaciones totales de jugos y conservas de frutas y sus principales destinos fueron Francia, Venezuela, Argentina, Chile y EEUU. Estas exportaciones crecieron en valor 7% en 2008, y en volumen caen 1% en relación al 2007.

Las exportaciones de concentrados de mara­cuyá representan el 28% de las exportaciones totales de jugos y conservas de frutas y sus principales destinos fueron Holanda y EEUU. El monto exportado en el 2008 cayó en valor 25% y en volumen 36% en relación al 2007.

Cinco grupos de productos representan el 62% de las exportaciones industriales no petroleras.

 

¿Qué importamos?

Las importaciones totales para el sector industrial fueron 7.443 millones de dólares y registran un crecimiento de 41% en valor, pero en volumen solo crecen 5%.

Las importaciones industriales representan el 43% de las importaciones totales.

Las importaciones para la industria se distribuyen de la siguiente manera: 62% materias primas y 38% bienes de capital.3.9484.4665.2657.4332.3182.7543.2284.5871.6301.7122.0372.84601.0002.0003.0004.0005.0006.0007.0008.000Totales Materias primas Bienes de Capital Importaciones para la IndustriaMillones de dólares 2005200620072008Bienes de Capitalpara la IndustriaFOB% de ParticipaciónMaquinaria IndustrialOtro equipo fijo para la industriaMaquinarias y aparatos de oficina y científicos para la industriaPartes y accesorios de maquinaria industrialHerramientas para la industriaTotal1.256754542220752.84644%26%19%8%3%100%

Las importaciones de materias primas para la industria crecieron en valor 42% pero en volumen únicamente 4%. Las principales materias primas no petroleras importadas para la industria son:

Productos químicos y farmacéuticos se­mielaborados para la industria: De estos productos se importaron 1.288 millones de dólares, esto es 35% más en valor y 15% más en volumen en relación a 2007. Las im­portaciones de estos productos representan el 27% de las importaciones de materias pri­mas para la industria.

Productos mineros semielaborados para la industria: De estos productos se importaron 83% más en valor y 24% más en volumen que el año anterior (1.272 millones de dóla­res). Las importaciones de estos productos representan el 27% de las importaciones de materias primas para la industria.

Productos mineros elaborados para la in­dustria: En 2008 se importaron 686 millones de dólares por concepto de estos productos, mostrando un crecimiento del 19% y 14% en valor y volumen respectivamente. Las impor­taciones de estos productos representan en 14% de las importaciones de materias primas para la industria.

En 2008 se importaron un total de 2.846 millones de dólares en bienes de capital para la industria, incrementándose 40% en relación al año anterior.

Estas importaciones se distribuyen de la si­guiente manera:

De las importaciones de maquinaria industrial, el 54% (aproximadamente 678 millones de dóla­res) fue para la industria manufacturera; el resto corresponde a maquinaria para la generación eléctrica y otras actividades; y de las importaciones de otro equipo fijo para la industria, aproximada­mente el 50% son por concepto de importaciones de teléfonos celulares.