{"id":15,"date":"2010-06-23T04:27:51","date_gmt":"2010-06-23T04:27:51","guid":{"rendered":"http:\/\/blog.espol.edu.ec\/wcalva\/?p=15"},"modified":"2010-06-23T04:29:12","modified_gmt":"2010-06-23T04:29:12","slug":"procesos-de-cerveceria-nacional","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/blog.espol.edu.ec\/wcalva\/2010\/06\/23\/procesos-de-cerveceria-nacional\/","title":{"rendered":"PROCESOS DE CERVECERIA NACIONAL"},"content":{"rendered":"
RESUMEN<\/span><\/strong><\/div>\n
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El proyecto \"Dise\u00f1o de un Sistema de Gesti\u00f3n de Procesos para el \u00c1rea de Embotellado de Cervecer\u00eda Nacional C.N. Planta Quito\" tiene como objetivo principal almacenar la informaci\u00f3n generada en el \u00c1rea, administrarla y mostrarla al personal de operaciones, t\u00e9cnicos e ingenieros de Planta de una forma eficiente, de esta manera, se controla en tiempo real las variables m\u00e1s importantes y se establecen planes de mejora continuos dentro del proceso.<\/span><\/span><\/div>\n
En el \u00c1rea de Embotellado existe informaci\u00f3n que es recolectada de forma autom\u00e1tica desde las PLCs, como son: tiempos perdidos (Down Times), producci\u00f3n y velocidades de las m\u00e1quinas; mientras que los datos como pruebas de calidad (IQMs) e inventarios son ingresados por los operadores, de esta forma, se desarrolla una aplicaci\u00f3n Web para que los formularios de ingreso de datos y reportes sean mostrados en una aplicaci\u00f3n conjunta.<\/span><\/span><\/div>\n

<\/span>Existe en el \u00c1rea una red Ethernet, que conecta a varios PLCs a trav\u00e9s del protocolo TCP\/IP, adicionalmente se ha instalado cuatro estaciones ubicadas en puntos donde el operador puede ingresar los datos, sin descuidar el funcionamiento de la m\u00e1quina a su cargo.<\/p>\n

Toda la informaci\u00f3n recolectada a trav\u00e9s de los PLCs se almacena en un servidor de base de datos, utilizando el programa InSQL Server de Wonderware.<\/p>\n

El ingreso de datos por parte de los operadores y los reportes, se los ha realiza a trav\u00e9s de p\u00e1ginas Web, desarrolladas en Visual Studio 2005 y administradas por Internet Information Server (IIS), en un Servidor Web.<\/p>\n

El servidor Web controla el acceso de los usuarios y se conecta de forma segura con el servidor de base de datos para proceder al ingreso o recuperaci\u00f3n de los datos requeridos por los usuarios, de esta forma se garantiza la seguridad de los datos.<\/p>\n

2<\/p>\n

La informaci\u00f3n debe estar disponible no solo para los operadores y supervisores a trav\u00e9s de la red Ethernet, adem\u00e1s es necesario que los ingenieros de Planta y el personal de mantenimiento tengan un acceso a los reportes desde sus propios computadores conectados a la red administrativa, es as\u00ed como el servidor Web proporciona el acceso a los usuarios autorizados, mediante dos tarjetas de red instaladas en el equipo.<\/p>\n

Tambi\u00e9n se desarrolla HMIs a trav\u00e9s de Intouch para la supervisi\u00f3n continua del Proceso de Embotellado. Las Interfaces est\u00e1n disponibles en las estaciones dentro del \u00c1rea, permitiendo a los operadores y supervisores llevar un control sobre el estado de la l\u00ednea de producci\u00f3n.<\/p>\n

Con los resultados obtenidos en el proyecto y en especial, el detalle hist\u00f3rico de las paradas de cada m\u00e1quina y de la l\u00ednea, se han realizado acciones para disminuir los tiempos de recuperaci\u00f3n en cada parada y eliminar las causas de dichas problemas.<\/p>\n

Otro de los resultados obtenidos es un seguimiento continuo de los procesos dentro del \u00c1rea de Embotellado y los efectos que causa alg\u00fan cambio sobre cada proceso, al igual que en el funcionamiento de la l\u00ednea.<\/p>\n

3<\/p>\n

PRESENTACI\u00d3N<\/span><\/strong><\/div>\n
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En la actualidad las Empresas se enfrentan a un mundo globalizado, donde compiten por mantenerse dentro del mercado cada vez m\u00e1s exigente. Estos nuevos retos se traducen en la necesidad de incrementar la producci\u00f3n, mejorar la calidad de los productos, disminuir costos de producci\u00f3n, controlar los inventarios de materia prima, optimizar el recurso humano, etc.<\/span><\/span><\/div>\n
Una de las estrategias que utilizan las Empresas para obtener los mejores resultados es un manejo adecuado de la informaci\u00f3n que se recoge de los procesos de producci\u00f3n, con esta informaci\u00f3n se puede plantear estrategias de mantenimiento, control en tiempo real de las variables cr\u00edticas de los procesos de producci\u00f3n y planes de mejora.<\/span><\/span><\/div>\n

<\/span>En este proyecto desarrollado en Cervecer\u00eda Nacional C.N. Planta Quito, se integra elementos de control (PLC), Redes Industriales y Administrativa, Bases de Datos y Aplicaciones Web, con el objetivo de almacenar la informaci\u00f3n proveniente del proceso de embotellado y mostrarla de una forma adecuada al personal t\u00e9cnico, de operaciones y administrativo.<\/p>\n

Con los resultados obtenidos con este proyecto se desarrollan mejoras en la l\u00ednea de producci\u00f3n, seguimiento en los puntos cr\u00edticos del proceso y lo m\u00e1s importante, un empoderamiento<\/p>\n

1<\/sup><\/div>\n
1 <\/span><\/span>de los operadores en el funcionamiento de cada m\u00e1quina. <\/span><\/span>Confianza con responsabilidad <\/span><\/span><\/sup><\/div>\n

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CAP\u00cdTULO I<\/span><\/strong><\/div>\n
DESCRIPCI\u00d3N DE LOS PROCESOS DE ELABORACI\u00d3N DE LA CERVEZA Y EMBOTELLADO<\/span><\/strong><\/div>\n

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1. PROCESO DE ELABORACI\u00d3N DE LA CERVEZA<\/span><\/div>\n
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En el proceso de elaboraci\u00f3n de Cerveza se requiere principalmente de malta, adjuntos cerveceros, l\u00fapulo, levadura y agua; los cuales son sometidos a un estricto control de calidad antes de pasar a los procesos que dar\u00e1n como resultado un producto de excelentes caracter\u00edsticas.<\/span><\/span><\/div>\n
A trav\u00e9s de la concentraci\u00f3n y proporci\u00f3n de las materias primas se obtienen las diferentes marcas de cerveza que Cervecer\u00eda Nacional C.N. Planta Quito ofrece en el mercado; como son: Pilsener, Dorada y Clausen.<\/span><\/span><\/div>\n

<\/span>El proceso de elaboraci\u00f3n de cerveza se lo puede agrupar en subprocesos de Cocimiento, Filtraci\u00f3n y Embotellado.<\/p>\n

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FIGURA 1.1 Proceso de Cocimiento<\/strong><\/div>\n
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1.1 COCIMIENTO<\/span><\/strong><\/div>\n
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La malta y los adjuntos cerveceros provenientes de silos se mezclan y se muelen antes de pasar a la Maceraci\u00f3n.<\/span><\/span><\/div>\n
En la olla de Maceraci\u00f3n y a una temperatura elevada las encimas de la malta se transforman en az\u00facares fermentables. La mezcla resultante es filtrada para separar el l\u00edquido azucarado llamado Mosto y los subproductos como el Afrecho.<\/span><\/span><\/div>\n

<\/span>En la cocci\u00f3n, la temperatura del mosto es elevada a 90 \u00baC y se la mantiene as\u00ed durante una hora y media aproximadamente, el objetivo de la cocci\u00f3n es que el mosto se estabilice qu\u00edmicamente.<\/p>\n

Adicionalmente es agregado el l\u00fapulo que le dar\u00e1 a la cerveza el amargo caracter\u00edstico.<\/p>\n

6<\/p>\n

1.2 FILTRACI\u00d3N<\/span><\/strong><\/div>\n
FIGURA 1.2 Proceso de Filtraci\u00f3n<\/span><\/strong><\/div>\n

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El mosto proveniente del cocimiento es colocado en tanques de sedimentaci\u00f3n para separar los residuos insolubles. Posteriormente se lo somete a un proceso de enfriamiento a una temperatura de 8 a 12 \u00baC.<\/span><\/span><\/div>\n
Para la fermentaci\u00f3n se le agrega levadura, con esto los azucares que contienen el mosto se transforman en alcohol y gas carb\u00f3nico, la fermentaci\u00f3n dura 7 d\u00edas, trascurrido este tiempo se recoge la levadura y se inicia el proceso de maduraci\u00f3n durante 14 d\u00edas.<\/span><\/span><\/div>\n

<\/span>Al terminar la maduraci\u00f3n el mosto se ha transformado en cerveza y es sometida a una cuidadosa filtraci\u00f3n para obtener bebida libre de impurezas.<\/p>\n

Finalmente la cerveza es almacenada en tanques antes de ser envasada.<\/p>\n

7<\/p>\n

1.3 EMBOTELLADO<\/span><\/strong><\/div>\n
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La etapa de embotellado es una de las m\u00e1s importantes dentro de proceso de elaboraci\u00f3n de Cerveza, es aqu\u00ed donde la cerveza proveniente de filtraci\u00f3n es envasada en botellas de vidrio retornables cumpliendo las normas de calidad, volumen y presentaci\u00f3n.<\/span><\/span><\/div>\n
El siguiente diagrama permite explicar el proceso de embotellado.<\/span><\/span><\/div>\n

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SINO<\/span><\/span><\/div>\n
SINO NOSI <\/span><\/span><\/span><\/span><\/div>\n

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8<\/span><\/span><\/div>\n
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DesencajonadoraLavadora de BotellasInspector de Botellas Vac\u00edasLlenadorasPasteurizadorEtiquetadoraInspector de Botellas LlenasEncajonadoraInspector de CajasInspector de PaletasLavadora de CajasBotellalimpia ?Nivel de llenado ?Jabas completas ?Reposici\u00f3n ManualBodega de DespachoDespaletizadora<\/span><\/span><\/div>\n
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FIGURA 1.3 Proceso de Embotellado<\/span><\/strong><\/div>\n
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A continuaci\u00f3n se explica cada una de las fases dentro del proceso de Embotellado.<\/span><\/span><\/div>\n

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1.3.1 M\u00c1QUINAS<\/span><\/strong><\/div>\n
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Cada m\u00e1quina realiza una tarea espec\u00edfica, solo en las fases de inspecci\u00f3n, llenado y etiquetado se emplean dos m\u00e1quinas, esto se debe a que las botellas o jabas deben estar alineadas antes de pasar por estas etapas.<\/span><\/span><\/div>\n
Cada m\u00e1quina posee un sistema de control en el cual se encuentra la informaci\u00f3n de las variables que intervienen en su desempe\u00f1o y eficiencia.<\/span><\/span><\/div>\n

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1.3.1.1 DESPALETIZADOR<\/span><\/strong><\/div>\n
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Desde la Bodega de Despacho y con la ayuda de varios montacargas las paletas son depositadas en el transportador de paletas. La despaletizadora separa las paletas y las jabas con botellas vac\u00edas y las ubica en la mesa de carga.<\/span><\/span><\/div>\n
Para realizar esta tarea la despaletizadora posee en su cabezal un conjunto de sensores, pistones y ganchos con los cuales sujetan las cajas de cada fila.<\/span><\/span><\/div>\n

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1.3.1.2 DESENCAJONADORA<\/span><\/strong><\/div>\n
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La desencajonadora tiene la finalidad de extraer las botellas que se encuentran dentro de las jabas y ubicarlas en el transportador de botellas. En el cabezal de la desencajonadora existe un sistema neum\u00e1tico y un conjunto de chupones los cuales sujetan a las botellas como efecto de una presi\u00f3n de vac\u00edo.<\/span><\/span><\/div>\n
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1.3.1.3 LAVADORA DE BOTELLAS<\/span><\/strong><\/div>\n
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En la lavadora de botellas se desprender todas las impurezas y las etiquetas de la botella, para esto se utiliza una soluci\u00f3n de agua y soda a una temperatura de 70 oC aproximadamente. Adem\u00e1s posee un conjunto de bombas y duchas que remueven los objetos extra\u00f1os incrustados en el interior y exterior de la botella. <\/sup><\/span><\/span><\/div>\n
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1.3.1.4 INSPECTOR DE BOTELLAS VAC\u00cdAS<\/span><\/strong><\/div>\n
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El inspector est\u00e1 concebido para la inspecci\u00f3n y reconocimiento, sin contacto con la botella, de los defectos de contaminaci\u00f3n, bocas y roscas rotas, contaminaci\u00f3n en las paredes interiores y exteriores as\u00ed como objetos extra\u00f1os y restos de soluciones de lavado.<\/span><\/span><\/div>\n
La determinaci\u00f3n del estado de la botella se la realiza a trav\u00e9s de una digitalizaci\u00f3n de im\u00e1genes, un procesamiento de las mismas y una comparaci\u00f3n con valores de referencia, que determinan si la botella est\u00e1 en buenas o malas condiciones.<\/span><\/span><\/div>\n

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1.3.1.5 LLENADORAS<\/span><\/strong><\/div>\n
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En cada botella que entra a la llenadora se retira el aire contenido en su interior a trav\u00e9s de una bomba de vac\u00edo, luego se crea una presi\u00f3n con CO2 igual a la presi\u00f3n que posee la cerveza, creando as\u00ed un colch\u00f3n para que la cerveza ingrese a la botella por gravedad.<\/span><\/span><\/div>\n
Finalmente las botellas llenas pasan por un chorro de agua a alta presi\u00f3n, a fin de desplazar el oxigeno que puede quedar el cada botella envasada.<\/span><\/span><\/div>\n

<\/span>Una vez llenas las botellas pasan a la tapadora donde son selladas.<\/p>\n

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1.3.1.6 PASTEURIZADOR<\/span><\/strong><\/div>\n
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El objetivo del pasteurizador es inhibir o eliminar algunos microorganismos a altas temperaturas sin alterar las propiedades de la cerveza. Para este proceso las botellas que llegan de las llenadoras son rociadas con agua precalentada en intercambiadores de calor.<\/span><\/span><\/div>\n
Para que el choque t\u00e9rmico no da\u00f1e el envase o el producto, la temperatura va aumentando conforme la botella llega a la zona denominada pasteurizaci\u00f3n y de aqu\u00ed, desciende gradualmente hasta llegar a la temperatura de salida.<\/span><\/span><\/div>\n

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1.3.1.7 ETIQUETADORA<\/span><\/strong><\/div>\n
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Cada botella es etiquetada y fechada de acuerdo a la marca del producto, se utiliza goma con ciertas caracter\u00edsticas como adhesivo de las etiquetas. En este proceso la presentaci\u00f3n y el aspecto de la botella es un factor muy importante a ser tomado.<\/span><\/span><\/div>\n
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1.3.1.8 INSPECTOR DE BOTELLAS LLENAS<\/span><\/strong><\/div>\n
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Los Inspector de botellas llenas verifican que el volumen sea correcto y que las botellas se encuentren tapadas, aquellas que poseen fallas son rechazadas y sacadas de la l\u00ednea de producci\u00f3n autom\u00e1ticamente.<\/span><\/span><\/div>\n
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1.3.1.9 ENCAJONADORA<\/span><\/strong><\/div>\n
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Las botellas etiquetadas, fechadas e inspeccionadas son transportadas hacia la mesa de carga de la encajonadora, en donde son introducidas en las cajas pl\u00e1sticas previamente lavadas.<\/span><\/span><\/div>\n
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1.3.1.10 INSPECTOR DE CAJAS LLENAS<\/span><\/strong><\/div>\n
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El Inspector de cajas verifica que se encuentren completamente llenas y no existan defectos en la caja.<\/span><\/span><\/div>\n
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1.3.1.11 PALETIZADOR<\/span><\/strong><\/div>\n
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Esta es la \u00faltima fase de las botellas, jaba y paletas, la paletizadora vuelve a agrupar en una paleta 72 jabas con botellas llenas y son conducidas a los montacargas de la bodega de despacho.<\/span><\/span><\/div>\n
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1.3.1.12 LAVADORA DE CAJAS<\/span><\/strong><\/div>\n
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Las jabas tambi\u00e9n son sometidas a un proceso de lavado con agua y soda, adem\u00e1s de retirar todos los objetos extra\u00f1os antes de pasar a la encajonadora.<\/span><\/span><\/div>\n
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1.3.1.13 INSPECTOR DE PALETAS<\/span><\/strong><\/div>\n
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El Inspector de paletas utiliza varios sensores capacitivos para determinar el buen estado de las paletas, en el caso de encontrarse alguna falla, la paleta es retirada.<\/span><\/span><\/div>\n
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1.3.2 TRANSPORTADORES<\/span><\/strong><\/div>\n
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Los Transportadores, adem\u00e1s de enlazar las m\u00e1quinas y controlar el abastecimiento de botellas, cajas o paletas a cada m\u00e1quina, se lo puede considerar como un almac\u00e9n temporal, evitando que la l\u00ednea se detenga debido a paradas de corto tiempo.<\/span><\/span><\/div>\n
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1.3.2.1 TRANSPORTADOR DE BOTELLAS<\/span><\/strong><\/div>\n
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Los transportadores llevan las botellas desde la salida de una m\u00e1quina a la entrada de la siguiente, para esto se cuenta con moto reductores que accionan bloques de transportadores con cadenas.<\/span><\/span><\/div>\n
El transportador cuenta con sensores que indican la acumulaci\u00f3n de botellas en cada tramo, la combinaci\u00f3n de estas se\u00f1ales son procesadas en el PLC y \u00e9ste determina la velocidad de cada moto reductor.<\/span><\/span><\/div>\n

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1.3.2.2 TRANSPORTADOR DE CAJAS<\/span><\/strong><\/div>\n
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Las cajas, de igual forma que las botellas, son transportadas por un conjunto de moto reductores y cadenas, este transportador no posee una trayectoria muy grande como para considerase como un almac\u00e9n de cajas.<\/span><\/span><\/div>\n
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1.3.2.3 TRANSPORTADOR DE PALETAS<\/span><\/strong><\/div>\n
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El transportador de paletas conecta a la despaletizadora y la paletizadora, por su ubicaci\u00f3n es el m\u00e1s corto de los transportadores. En este Transportador existe un almac\u00e9n provisional de 10 paletas adem\u00e1s de un almac\u00e9n para las paletas que se encuentre en mal estado.<\/span><\/span><\/div>\n
14<\/span><\/span><\/div>\n

<\/span>Todo el conjunto de m\u00e1quinas antes mencionadas funcionan de una forma sincronizada, a esta forma de producci\u00f3n se la denomina producci\u00f3n en L\u00ednea y en su gr\u00e1fica caracter\u00edstica se determinan las velocidades de cada m\u00e1quina; as\u00ed como tambi\u00e9n las m\u00e1quinas criticas, los \"cuellos de botellas\" y eficiencias mec\u00e1nicas. Un an\u00e1lisis m\u00e1s minucioso del funcionamiento de la l\u00ednea de embotellado ser\u00e1 desarrollado en los siguientes cap\u00edtulos.<\/p>\n

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